Transferencia de polvos en fase densa para procesos farmacéuticos e industriales

El PTS Powder Transfer System® de DEC Group es una solución de ingeniería desarrollada para la transferencia segura de polvos y granulados mediante tecnología neumática en fase densa. A diferencia de los sistemas convencionales que dependen de la gravedad o de transportadores mecánicos, el PTS emplea una combinación controlada de vacío y presión para desplazar el material a baja velocidad, preservando sus propiedades físicas y reduciendo significativamente la generación de polvo durante el proceso.

Esta tecnología permite conectar distintas etapas de producción dentro de una misma línea de fabricación, incrementando la productividad, mejorando la seguridad operacional y facilitando el cumplimiento de los requisitos de contención e higiene exigidos por industrias altamente reguladas. Actualmente, existen más de 6.500 sistemas PTS instalados en todo el mundo en aplicaciones farmacéuticas, químicas y de procesamiento de materiales.

¿Por qué elegir el PTS Powder Transfer System®?

Los procesos de transferencia de polvos suelen representar uno de los mayores desafíos en la fabricación de productos farmacéuticos y químicos, especialmente cuando se manipulan materiales tóxicos, explosivos, cohesivos o altamente finos.

El PTS Powder Transfer System® elimina muchos de estos inconvenientes mediante un proceso completamente cerrado que reduce la exposición del operador y evita pérdidas de producto. Su funcionamiento en fase densa permite transportar el material a velocidades aproximadas de 1 a 3 m/s, minimizando la abrasión, la generación de electricidad estática, la segregación de partículas y el deterioro del producto durante el transporte.

Tecnología patentada para una transferencia segura y eficiente

El principio de funcionamiento del PTS consiste en alternar ciclos de vacío y sobrepresión dentro de una cámara sellada.

Durante la primera etapa, el vacío introduce el polvo desde el recipiente de alimentación hacia la cámara del sistema. Una vez alcanzado el volumen requerido, la cámara se presuriza con gas comprimido o gas inerte para impulsar el producto hacia el recipiente receptor.

Gracias a este proceso, el sistema puede transportar materiales como si fueran líquidos, sin necesidad de instalar equipos en diferentes niveles o depender de la alimentación gravitacional, simplificando considerablemente el diseño de las plantas de producción.

Máxima protección del producto y del operador

Una de las principales ventajas del PTS es su capacidad para manipular materiales difíciles sin comprometer su calidad.

Su sistema de filtración de membrana plana permite trabajar con:

• Polvos ultrafinos inferiores a 1 µm.
• Materiales cohesivos.
• Productos con alto contenido de humedad.
• Polvos con MIE inferior a 1 mJ.
• Productos farmacéuticos de alta potencia.
• Materiales potencialmente explosivos.

La baja velocidad de transporte evita daños en las partículas y conserva la homogeneidad del producto durante todo el proceso, mientras que el sistema completamente cerrado reduce el riesgo de contaminación cruzada y protege al personal frente a la exposición a sustancias peligrosas.

Diseño higiénico compatible con procesos CIP/SIP

El PTS Powder Transfer System® ha sido diseñado para cumplir los requisitos de las industrias farmacéutica y biotecnológica.

Su construcción sanitaria facilita las operaciones de Cleaning-In-Place (CIP) y Sterilization-In-Place (SIP) sin necesidad de desmontar el sistema. Además, puede utilizarse en aplicaciones estériles gracias a su diseño compatible con agua caliente y vapor para procesos de limpieza y esterilización validados.

Esta característica reduce significativamente los tiempos de mantenimiento y aumenta la disponibilidad del equipo dentro de la línea de producción.

Características principales

• Tecnología patentada de transferencia neumática en fase densa.
• Transporte mediante ciclos alternos de vacío y presión.
• Sistema completamente cerrado para máxima contención.
• Compatible con procesos CIP/SIP.
• Diseño conforme a principios cGMP.
• Transferencia de polvos secos, húmedos y granulados.
• Manipulación segura de materiales tóxicos o explosivos.
• Baja velocidad de transporte para preservar la integridad del producto.
• Configuración fija o móvil según los requerimientos del proceso.
• Integración sencilla con reactores, mezcladores, centrífugas, secadores y líneas de dosificación.

Especificaciones generales

Aplicaciones industriales

El PTS Powder Transfer System® es ampliamente utilizado en procesos donde la seguridad, la contención y la integridad del producto son factores críticos.

Entre sus principales aplicaciones se encuentran:

• Fabricación de ingredientes farmacéuticos activos (API).
• Producción farmacéutica estéril.
• Biotecnología.
• Industria química fina.
• Fabricación de productos de alta potencia (HPAPI).
• Procesamiento de baterías y materiales avanzados.
• Alimentación controlada de reactores.
• Descarga de centrífugas.
• Llenado de IBC y contenedores.
• Sistemas de dosificación y mezcla de polvos.
• Procesos de muestreo y manipulación bajo contención.

Beneficios para el usuario

• Mayor seguridad para operadores y procesos.
• Reducción del riesgo de contaminación cruzada.
• Conservación de la calidad e integridad del producto.
• Eliminación de sistemas de alimentación por gravedad.
• Incremento de la productividad mediante integración de procesos.
• Disminución de tiempos de transferencia.
• Compatible con procesos farmacéuticos estériles.
• Fácil limpieza y mantenimiento gracias a su diseño higiénico.
• Alta flexibilidad para adaptarse a diferentes materiales y configuraciones de planta.

Preguntas frecuentes

¿Qué es el PTS Powder Transfer System®?

Es un sistema neumático patentado que transporta polvos y granulados mediante ciclos de vacío y presión en fase densa, permitiendo una transferencia segura y completamente contenida.

¿Qué tipo de materiales puede manipular?

Puede transferir polvos secos, materiales cohesivos, productos húmedos, granulados y sustancias con características de flujo complejas, incluyendo materiales de alta potencia y productos con baja energía mínima de ignición (MIE).

¿Es compatible con procesos estériles?

Sí. Existen configuraciones diseñadas para aplicaciones asépticas que admiten procesos de CIP/SIP y cumplen con los requisitos de la industria farmacéutica.